无需原胚和模具,只要根据计算机图形数据,通过一层层增加材料的方法,由点及线、由线到面、由面到体。

    因为可以直接加工元件内部,它完全可以加工出一体化的零部件,无需由多个零件拼装而成。

    如此一来,零件的数量也就大大降低,而零件越少,组装就越简单,维护成本也就越低。

    另外,工程师也无需考虑后期组装的难度,在设计时某些复杂零部件时,可以充分发挥想象力。

    如今在航空航天领域,越来越多的零件开始采用金属3D打印技术。

    比方说火箭上的一些燃烧室衬里,就是用3D打印技术造出来的。

    因为直面高温,其内外壁之间有两百多个复杂的冷却通道,关键这些通道的排布还不是特别规整。

    如果用传统工艺,不仅流程复杂,甚至根本无法满足这样的设计需求。

    但是通过3D打印的话,工程师只需要画出CAD,编译给打印机就可以了。

    再比如说某些先进战斗机的钛合金骨架,也是通过这种技术制造出来了的。

    事实上,这年头华国已经在这方面做出了重大突破,成为了继米国之后,第二个掌握此项技术的国家。

    2号车间里就有一台,由华航重机控股子公司华航激光所生产的金属3D打印机。

    别看前面说的挺热闹,其实无论是PSF还是当今的金属3D打印,都有着各自的严重缺陷。

    比如PSF技术加工精度不足,金属3D打印制造速度缓慢等等。

    同时把这两种设备弄来,就是为了把它们拆了后重组,扬长避短,搞出一台真正意义上的未来制造业工业母机——“超精密喷射成形金属3D打印机”!

    简称,SPSF3D机。

    调出早就设计好的图纸,邱睿撸起工装的袖子,“小萌,开始吧。”

    “遵命!”全息投影上也换了身同款工装的小萌,举起手里的扳手,“Let'sroll!”

    于是乎,紧张的魔改开始了……

    (长按屏幕超级加速--->>>SKIP)